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  Live control  


Sistemi informatizzati per l’acquisizione e l’elaborazione dati di produzione.


   

Partnership with
Gruppo Colines® Holding
   
Il progetto LIVE è stato realizzato per il monitoraggio dei dati relativi ad impianti per la produzione di derivati da estrusione della plastica. La parte di acquisizione ed elaborazione dati viene incorporata direttamente nel sistema di automazione, per poi trasferire le informazioni ad un computer che puo trovarsi fisicamente lontano dalla macchina. Il trasferimento avviene al termine di ogni singolo ciclo produttivo e i dati sono visualizzati e archiviati dal programma. LIVE è un prodotto con ottime caratteristiche di flessibilità e adattabilita alle diverse esigenze degli impianti produttivi.

LIVE si articola su più pagine:
  • Generale
  • Tempi e consumi
  • Estrusori

Generale
All’avvio di LIVE, dopo la richiesta di login, si visualizza la schermata riportante i dati caratterizzanti la commessa: nome dell’ordine, del cliente e il tipo di prodotto, data di inizio e fine dell’ordine e numero totale di bobine prodotte (vedi figura copertina).

Tempi e consumi
Tipicamente, all’avviamento di un impianto con estrusione di materiale plastico, si entra nella fase di riscaldamento, dove viene azionata la termoregolazione delle zone che necessitano di lavorare esclusivamente all’interno di un certo range di temperatura. In questa fase il programma LIVE acquisisce tutti i dati relativi al consumo di energia utilizzato per il riscaldamento e cronometra il tempo di durata della procedura. Con l’avviamento degli estrusori plastici ha termine l’operazione di riscaldamento. Successivamente inizia la sequenza di approntamento in cui l’impianto produce materiale da considerare di scarto in quanto non vi è certezza che il prodotto rispetti i requisiti standard di produzione. In queste condizioni LIVE acquisisce una serie di dati di consumo e di prodotto (vedi figura 1).


Figura 1
   

Al passaggio nella fase di produzione LIVE acquisisce, oltre ai dati descritti nella fase precedente, l’effettiva produzione di materiale compilando (nel caso specifico) i campi di

  • Consumo materiale netto: consumo lordo meno materiale perso nei rifili.
  • Rifilo incapsulato: materiale di scarto di tipo incapsulato (quando non è attivo il recupero del materiale rifilato).
  • Rifilo avvolgimento: materiale di scarto sull’avvolgitore.

La macchina applica al film plastico due differenti rifili: su quello effettuato sull’avvolgitore il materiale asportato è da considerare come scarto. Il materiale rifilato da incapsulato ha la possibilità di essere recuperato, triturato e reinserito nel ciclo produttivo. Se il recupero del materiale è attivo non avviene scarto quindi il valore di rifilo incapsulato non cresce.

Estrusori
In una pagina apposita vengono registrati i dati relativi a ogni singolo componente di ciascun estrusore dell’impianto (vedi figura 2).

Figura 2
   
Parte comune
Comune alle tre finestre, nella parte inferiore della schermata, viene visualizzata una tabella in cui LIVE archivia i dati principali dei singoli prodotti appartenenti al medesimo ordine. Inoltre, nella parte sottostante sono presenti dei pulsanti con funzioni predefinite:
  • il pulsante visualizza log permette di visualizza gli errori riscontrati durante la lettura.
  • il pulsante ricerca esegue una selezione filtrata delle commesse.
  • il pulsante stampa permette di selezionare la commessa desiderata e di effettuarne la stampa completa di tutti i campi salvati.
  • il pulsante esci esegue la chiusura del programma.

Interfaccia con il pannello operatore
All’accensione il sistema lavora associando i dati relativi all’ordine inserito prima dello spegnimento.
Il passaggio tra la fase di riscaldamento e quella di approntamento avviene in modo automatico, mentre l’accesso alla fase di produzione richiede l’intervento di un operatore. Quest’ultimo ha l’incarico di spostare il selettore dalla posizione di scarto alla posizione di lavoro ed eseguire un taglio di bobina in modo tale da terminare la produzione di materiale non regolare e partire con le bobine di produzione.

Il cambio della commessa prevede la pressione dell’apposito pulsante prenotazione ordine successivo, e quindi l’inserimento nei rispettivi campi, che diventano di colore rosso lampeggiante, dei dati dell’ordine. Al prossimo taglio della bobina i campi ordine, cliente e prodotto torneranno di colore verde e i dati di produzione acquisiti da LIVE saranno aggiornati al nuovo ordine.
L’operatore deve quindi prestare attenzione a prenotare la commessa successiva e a compilare i rispettivi campi nel tempo di un ciclo produttivo ed esattamente nell’ultimo di un ordine.


Figura 3